विशेष प्रकार के मशीन होते हैं, जिन्हें तार खिचाव यंत्र कहा जाता है, जो इसके निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये मशीनें हमारे दैनिक उपयोग में आने वाले विभिन्न आकार और आकार के तारों के उत्पादन में मदद करती हैं। मशीन के कई अलग-अलग हिस्से हैं जो सब कुछ एक अच्छी तरह से तेल की हुई मशीन की तरह चलने के लिए एकजुट होते हैं। तार को पकड़कर और इसे मशीन में डालना इस प्रक्रिया की शुरुआत है, जो तब तक चलती है जब तक कि पूरा तार बाहर नहीं निकल जाता है। तार खिचाव मशीनों के कुछ महत्वपूर्ण हिस्से निम्नलिखित हैं। ये घटक डाइज़, गियरबॉक्स, बेअरिंग, कैपस्टन और स्पूल हैं। प्रत्येक हिस्से का एक विशिष्ट कार्य होता है और मशीन को सही ढंग से काम करने के लिए यह आवश्यक है।
तार खिचाव मशीन के डाइज़ उसके सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से कुछ हैं तार स्ट्रेंडिंग मशीन वे तार को लेते हैं और इसे आकार देते हैं और इसे सही माप का बनाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे अपने कठिन काम को ठीक से कर सकें, डाइस को बहुत मजबूत सामग्रियों जैसे फेरो, टंगस्टन कार्बाइड, और यहां तक कि हीरे से बनाया जाता है - सभी जो उन्हें बहुत देर तक चलने में मदद करते हैं। तार के आकार पर निर्भर करते हुए विभिन्न डाइस का उपयोग किया जाता है। 019 इंच व्यास तार: एक सिंगल-होल डाइस का उपयोग किया जाता है, जैसे कि यह सेट। लेकिन यदि तार बड़ा है, तो आपको बहुत सारे छेदों वाला डाइस चाहिए। इसलिए हम तार के आकार के अनुसार सही डाइस चुनते हैं। जियाचेंग के तार खिचाव यंत्र के डाइस बहुत अधिक सहनशील सामग्रियों से बने होते हैं। यह उनकी जीवन की अवधि को बढ़ाने में मदद करने का हिस्सा है, और इन्हें दसों अन्य काम करने की क्षमता देता है।
तार खिंचाव मशीन का दूसरा सेक्शन गियरबॉक्स है। गियरबॉक्स तार को डाइज़ के माध्यम से खींचने की गति को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। वे इस उच्च गति पर प्रणाली की कार्यक्षमता को बनाए रखते हैं। गियरबॉक्स को ठीक से जाँचा जाना चाहिए ताकि यह अच्छी तरह से काम कर रहा हो और फटा हुआ या क्षतिग्रस्त न हो। एक खराब या टूटा हुआ गियरबॉक्स उत्पादन को धीमा कर सकता है और उत्पादन के दौरान तार टूट सकते हैं। यह अतिरिक्त खर्च और बर्बाद हुए सामग्री का कारण बन सकता है। जियाचेंग गियरबॉक्स स्थिर और अच्छी तरह से तेलित होते हैं। इसलिए उन्हें अच्छी तरह से चलने के लिए रखा जाता है, जो इसके लिए आवश्यक है, विद्युत केबल मशीन काम करने के लिए।
बेयरिंग तार खिंचाव मशीन के लिए एक अन्य महत्वपूर्ण हिस्सा है। ये घटक मशीन को समर्थन प्रदान करते हैं और इसके साथ काम करते हैं ताकि गति को आसान बनायें। बेयरिंग की दक्षता से काम करने और अचानक न टूटने के लिए सही रखरखाव आवश्यक है। यदि बेयरिंग का रखरखाव अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, तो ये उत्पादकता पर प्रभाव डाल सकते हैं। यह इसका मतलब है कि तार एक्सट्रुडर मशीन शीघ्रता से या प्रभावी रूप से काम नहीं कर सकता जितना चाहिए, और यह महंगी मरम्मत की संभावनाओं को भी बढ़ाता है। यह महत्वपूर्ण है कि बेयरिंग की सुरक्षित रखरखाव के लिए उचित गुणवत्ता वाले तेल से नियमित रूप से सफाई की जाए। जियाचेंग अपने बेयरिंग को रखरखाव करने का प्रयास करता है। इन्हें टिकाऊ सामग्रियों से बनाया जाता है जिससे वे अधिक समय तक चलते हैं और बेहतर ढंग से काम करते हैं।
आखिरकार, तार खींचने की मशीनों में कैपस्टन शामिल हैं। उन्हें तार को खींचने वाले मरम्मत ब्लॉक के माध्यम से खींचना पड़ता है। इतने सारे कैपस्टन और इतना सारा तार है कि एक अच्छे डिजाइन को खोजना महत्वपूर्ण था जो तार पर पकड़ प्रदान करता है ताकि यह स्लिप न करे। जब तार बाहर निकलता है, तो आपके बनाए गए उत्पाद को क्षति पहुंचाएगा। कैपस्टन तबसे भिन्न होगा। एक रबर कैपस्टन सौम्य तारों के लिए अक्सर उपयोग किया जाता है क्योंकि यह तार को चूर न करते हुए अच्छी तरह से पकड़ता है। एक स्टील कैपस्टन तब बेहतर है जब आपके पास अधिक मजबूत तार होते हैं, क्योंकि यह ऊपरी आवश्यकता के अनुसार अधिक ताकत के साथ अनुकूलित हो सकता है। तार को अच्छी तरह से बंधा रखना और इसे स्लिप नहीं करने देना चाहिए, इसलिए यह कई प्रकार के मजबूत कैपस्टन प्रदान करता है जो तार डालते समय उपयोग किए जा सकते हैं।
अंत में, हमारे पास तार खिंचाव यंत्र के बॉबिन्स हैं। ये चाकूं वहाँ से तार जाता है जब यह बन चुका हो। चाकूं, अन्य भागों की तरह, तार की मात्रा पर निर्भर करते हैं। तार की दृढ़ता और मोटाई भी आपको जरूरत पड़ने वाले चाकूं के प्रकार पर प्रभाव डालती हैं। तार को चाकूं पर सही ढंग से फिराना अत्यधिक महत्वपूर्ण है। यदि यह सही तरीके से फिराया नहीं जाता है, तो यह तार को तोड़ सकता है और साथ ही चाकूं को भी नुकसान पहुंचा सकता है। इसमें दृढ़ चाकूं होते हैं जो केवल तार को जगह पर रखते हैं, बल्कि जब यह स्टोर किया जाता है तो इसे सुरक्षित भी रखते हैं।
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